大型榨油机具有科技含量高、设计合理、坚固耐用和高效节能等特点。采用国家实用新型专利生产的系列榨油机，具有科技含量高、设计合理、坚固耐用，高效节能，选材考究、设计合理、外形美观、质量可靠、操作简便、占地少、省工、省电等优点。加工生产的各种油品产量高、油质好、浓香怡人。适用于冷、热榨花生、大豆、油菜籽、葵花籽、茶籽、芝麻、棉籽、桐油籽、蓖麻籽、杏仁等油料作物，并可用做大规模果汁的榨取。加大型号的产品在动物油脂制取中有着广泛应用.
大型榨油机精工制造，耐用持久，绿色压榨，油质纯正，高压油缸，出油率高，一次榨尽，残油率低，应用广泛，多种选择，剩料价高，适销路广，无需过滤，油品清亮，维护简便，安全方便，价格低廉，开业。这些突出的特点无不为本厂带来更多的经济效益和更多的顾客。大型榨油机全套设备
一般来讲，花生榨油机的配套设备主要有花生剥壳机、提升机、炒锅、滤油机等，通过它们之间的项互配合，实现油料作物向食用油的转变过程。下面，我们就以压榨花生为例，来详细讲解一下整个生产线的工作流程。
1、剥壳去皮；对带壳的油料如棉籽、花生等进行剥壳，可提高两相电榨油机对油料的处理量和出油率。本厂生产的花生剥壳机可供用户采用。
2、炒料；炒料的好坏，直接影响了油品的质量和出油率，有“三分压榨，七分炒料”的说法，可见炒料在榨油过程中的重要性，而炒料的关键在炒料机的质量和装置。
3、提升入机压榨；炒好的原料通过提升机提升至一定高度，自动从提升机出来，送到两相电榨油机榨镗里进行压榨，实现了设备生产的自动化。
4、油渣过滤；两相电榨油机压榨处理的食用油，里面含有一定的油渣，为了提高其纯净度，我们使用滤油机设备来过滤其里面的油渣，以获得纯净的可直接使用的食用油。
大型榨油机工作原理：
榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使油料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
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